Tanto los grandes como los pequeños fabricantes pueden utilizar medidas de control de calidad para garantizar siempre un buen rendimiento de los epoxis PRO-SET®.

Resolución de problemas habituales con PRO-SET
Cómo obtener la proporción correcta en las mezclas
Uso de un durómetro para obtener una dureza y una proporción de epoxi
Mezclar a fondo con un mezclador mecánico
Compensación de los efectos de la temperatura sobre el curado del epoxi

Resolución de problemas habituales con PRO-SET

La inmensa mayoría de los problemas que surgen al trabajar con un sistema de epoxi tienen su origen en una proporción incorrecta en la mezcla o en un mezclado insuficiente de la resina y el endurecedor. Medir los dos componentes para conseguir la proporción correcta en la mezcla y mezclarlos bien contribuye a garantizar siempre los mejores resultados.

En menor medida, también pueden aparecer problemas por no compensar adecuadamente los cambios de temperatura. Es importante comprender qué efectos pueden tener los cambios de temperatura sobre las características del curado del epoxi y cómo contrarrestar esos efectos.

Cómo obtener la proporción correcta en las mezclas

Las bombas PRO-SET están diseñadas para medir la proporción correcta de resina y endurecedor para combinaciones PRO-SET estándar. Sea cual sea el sistema de medición, le recomendamos que compruebe con frecuencia la proporción de mezcla que proporciona la bomba. Puede utilizar recipientes graduados para comprobar el volumen o una balanza para comprobar la proporción con el peso. Si la proporción no se encuentra dentro de los límites aceptables para los productos que está utilizando, resuelva el problema antes de continuar.

Vuelva a comprobar la proporción si tiene problemas con el curado.  Recomendamos comprobar regularmente las proporciones de la bomba en las instalaciones de producción.

Uso de un durómetro para obtener una dureza y una proporción de epoxi

Cada combinación de resina y endurecedor alcanzará unas propiedades mecánicas, de curado y de trabajo óptimas con unas proporciones específicas en la mezcla. Si la proporción real de la mezcla no se encuentra dentro de los límites aceptables, las propiedades físicas del sistema de resina empeorarán a medida que la proporción se aleje de los límites aceptables.

Para comprobar el curado del epoxi utilizamos el método ASTM D-2240 para conocer las propiedades de la goma y la dureza con el durómetro. Este método está recomendado para el control de calidad, y no para establecer especificaciones. Esta prueba se realiza con un durómetro y utilizando la escala D. Se presiona la aguja del indentador para introducirla en la muestra de epoxi curado y se registra la resistencia en un indicador. Las empresas de suministros industriales ofrecen durómetros.

Puede utilizarse cualquier instrumento que cumpla los requisitos de ASTM D-2240. Algunos fabricantes de resinas especifican lecturas de dureza Barcol. No obstante, creemos que los durómetros con escala D son más sensibles que los controladores Barcol, y más adecuados para las pruebas de epoxi. Por desgracia, no existe una conversión directa de la escala D a las escalas Barcol.

Suele ser buena idea preparar una muestra de control de calidad especial para las pruebas y conservar muestras de control de calidad de epoxi curado para futura referencia. Puede ser tan sencillo como verter una parte del epoxi mezclado que esté utilizando en un molde o recipiente adecuado.

Etiquete esta muestra y cúrela en las mismas condiciones de su proyecto. Puede ser suficiente comprobar la dureza en la parte que esté creando, siempre y cuando exista una zona plana suficientemente grande para usar el durómetro.

Una muestra de epoxi totalmente curada mostrará normalmente una dureza de 81-90 con un durómetro de escala D. Si la muestra no ha tenido tiempo suficiente para curar, su dureza será inferior. No obstante, si la dureza no aumenta una vez transcurrida una cantidad de tiempo razonable, existen varias causas posibles que deben investigarse. La temperatura puede ser demasiado baja para que el epoxi se cure adecuadamente, el epoxi puede haberse mezclado con unas proporciones incorrectas o puede no haberse mezclado bien, lo que daría como resultado la existencia de zonas localizadas de material fuera de los límites adecuados en cuanto a proporción.

Mezclar a fondo con un mezclador mecánico

Si se utiliza un mezclador mecánico para mezclar grandes lotes de epoxi, es fundamental rascar los laterales y el fondo del recipiente para garantizar un buen mezclado.

Compensación de los efectos de la temperatura sobre el curado del epoxi

Las temperaturas bajas pueden aumentar el tiempo de trabajo, el tiempo de curado total y la viscosidad de la resina. Una viscosidad mayor de la resina debida a bajas temperaturas puede hacer que las bombas midan fuera de los límites adecuados en cuanto a proporción. Puede resultar más complicado mezclar bien un lote de endurecedor y resina muy espeso. También puede ser más difícil preencolar la tela con epoxi muy espeso. Un tiempo de curado mayor puede hacer que el epoxi sea vulnerable a daños si la presión de sujeción se retira demasiado pronto.

Temperaturas mayores reducirán el tiempo de trabajo, el tiempo de curado y la viscosidad de la resina. El constructor debe evaluar cuidadosamente las condiciones de trabajo, la envergadura de la tarea y el número de trabajadores para elegir la combinación correcta de resina y endurecedor.